一、高效率浇注技术的开发：

传统环氧树脂的浇注工艺费时费力，效率低下，成本昂贵。为了解决高成本、低效率的问题，必须开发高效率的浇注技术。该技术除对催化剂做了改良外，还运用了流动硬化解析技术。通过优化树脂催化剂成分和控制金属模温度，使金属模内的树脂从距离注入口最远的上部开始顺次发生良好反应，对硬化中发生的树脂收缩，用未硬化的液状树脂从注入口给予压力补充，从而获得不变形的浇注件。实现了一天可浇注8～12次的高效率浇注技术，一个金属模就可以最多制作出14个浇注件，与过去相比，生产性能提高了8～160倍。通过这些技术开发，可以在短时间内制作出多个价廉的高质量浇注件。

二、内置元件间界面连接方式的开发：

固体绝缘环网柜因是采用固绝缘件将主回路导体及放置元件的主回路部分浇注成型，所以内置元件之间的连接没有灵活性，因此，必须使连接各种浇注元件的连接导体标准化，使环网柜的整体构成合理化。该连接导体也必须用环氧树脂浇注，因而就需要一种和浇注体的连接部位保持一定自由度的合理化产品。

三、新的高性能绝缘材料的开发：

作为固体绝缘环网柜使用的绝缘材料——环氧树脂，虽然其性能非常优越，但是还存在着对陶瓷真空灭弧室进行浇注后，产生原件开裂的问题，因此，必须开发出完全超过已有环氧树脂特性的高性能可降解的环氧树脂。

2014年，《科学》杂志刊发了一篇关于发现了一种可循环利用的新型热固性聚合物的文章，可循环利用的热固性塑料领域迎来了重大进展，这种材料名为“聚六氢三嗪”。论文中指出这种新型聚合物可以溶解于强酸中，进而破坏聚合物原有的物理特性，使其可以有效地进行降解，进而分离出单个分子结构，然后通过新的加工工艺生产出新的产品，实现该材料的循环利用。这种聚合物具有优越的可循环利用的特性，其将有可能在5年内取代不可循环利用的热固性塑料。未来10年内生产的新产品将全部使用可循环利用的热固性材料。

沪变固体绝缘环网柜

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