10kV固体绝缘最早在1999的日本东芝公司得以正式应用,主要是把高效率的环氧树服浇注工艺技术应用在了24kV的固体绝缘开关柜,发展至今已经可以应用在84kV的绝缘开关柜上,并且随着技术理念的不断深入和技术工艺的不断创新,固体绝缘环网柜的开断电流存在着不同的形式。在我国,固体绝缘环网柜的发展起步较晚,但是发展的进度比较迅速。北京双杰电气有限公司早在2005年就率先进行固体绝缘环网柜的开发并在两年后取得了国际发明专利,自此正式开启了我国的固体绝缘环网柜的发展进程。随着浙江华怡、珠海电器等较大生产厂家产品的推出,固体绝缘环网柜的使用已越来越广泛,目前全国各地已经有数万台固体绝缘环网柜投入了使用，发展前最一片大好。特别是厦门电气技术有限公司于2014年在北京展出了SIRING环网柜系列产品,使我国的固体绝缘环网柜技术的开发取得了阶段性的进展。

固体绝缘环网柜的现状：

1、从绝缘结构上来看，大多数称为固体绝缘的环网柜产品仍属于复合绝缘，采用固体绝缘结构的产品挂网运行较少。采用大气条件下的复合绝缘结构不能排除凝露、污秽等环境条件对产品绝缘性能的影响。目前，国内固体绝缘环网柜的生产有近百家企业，其产品结构相似，坚持技术创新的厂家并不多，设计、制造水平的提升幅度不大。

部分固体绝缘环网柜的结构回到了气体绝缘的产品结构，如采用密封结构、密封气体，将绝缘件的空腔内充入干燥的气体并进行密封，使得绝缘件内部空腔尽可能干燥、不积水。为了排除或降低环境因素对产品绝缘性能的影响，有些环网柜产品在绝缘件的外表面覆设一层接地的屏蔽层，形成固体绝缘结构。

2、从制造技术上看，利用APG技术浇注结构造型复杂、形状不对称、尺寸与体积大的绝缘件，热胀冷缩产生的内应力加大，需要提高处理环氧浇注过程以及运行中温度变化所产生的内应力的能力与手段，改善环氧材料的性能，以及局部放电水平的稳定与提高。

3、从生产的检测过程看，绝缘件空腔的密封性、泄漏率没有验证。局部放电检测时的电极状况与实际运行的电极状况不一致，不能正确地表示运行产品状态下的局部放电。

4、从生产过程看，与绝缘件有关的生产过程不可逆、高耗能，产品装配、运输、现场安装的过程中绝缘件易损伤、磕碰，且不可修复，使得生产成本高。

目前，部分固体绝缘环网柜产品通过简化一次主接线、减少元件的功能等使得成本降低，如：隔离开关只有接通、接地二个位置，没有隔离位置（隔离位置、与接地位置合并）；接地开关不具有短路关合能力。有的产品通过断路器、接地开关的联合作用实现接地开关的短路关合功能，如：接地开关预接地，通过真空灭弧室合闸真正实现线路侧的接地。

沪变固体绝缘环网柜

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